Alle Papiersorten verfügen über ihre eigenen spezifischen technischen Spezifikationen, die in erster Linie von Faktoren wie den Rohstoffen, Herstellungsprozessen und der Ausrüstung zur Herstellung des Basispapiers bestimmt werden. Zu den technischen Spezifikationen für Kraftpapier gehören beispielsweise: Flächengewicht, Dicke, Dickenschwankung in Querrichtung, Weißgrad, Opazität, Oberflächenabsorptionsfähigkeit, Bruchlänge, Faltfestigkeit in Querrichtung, Glätte, Dimensionsstabilität in Querrichtung, Festigkeit der Druckoberfläche, Feuchtigkeitsgehalt, Dichte (Masse), Berstfestigkeit, Ringdruckfestigkeit (Index), Faltfestigkeit, Reißfestigkeit usw.
Während Papierhersteller im Allgemeinen technische Spezifikationen für ihr Kraftpapier festlegen, sind nur wenige Unternehmen in der eigentlichen Druckindustrie in der Lage, diese gemessenen Datenpunkte effektiv mit ihren spezifischen Druckanforderungen zu korrelieren. Stattdessen priorisieren sie blind den Preis und das endgültige Druckergebnis und übersehen dabei völlig die grundlegende Natur und die inhärenten Eigenschaften des Produkts selbst. Daher sind die Vertriebsmitarbeiter im Markt oft nicht in der Lage, den Druckherstellern umfassende, auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen anzubieten. Es ist wichtig zu erkennen, dass Kraft-Rohpapier durch eine Reihe spezifischer technischer Spezifikationen und physikalischer Leistungsparameter definiert wird.
Flächengewicht: Dies bezieht sich auf das Gewicht des Papiers pro Quadratmeter, typischerweise gemessen in Gramm pro Quadratmeter (g/m²). Das Flächengewicht muss gleichmäßig sein; andernfalls neigt oder verzieht sich der Papierstapel und verhindert so den ordnungsgemäßen Einzug und Druckvorgang. Darüber hinaus beeinträchtigt ein ungleichmäßiges Flächengewicht direkt die Glätte des Papiers.
Steifheit: Die Fasern im Papier bestimmen seine Dichte und Porosität (Abstand zwischen den Fasern). Bagasse-Zellstoff bietet eine gute Zähigkeit und mittel{2}}bis-lange Fasern; Bambuszellstoff bietet eine hervorragende Steifigkeit mit relativ langen Fasern; Weizenstrohpulpe weist eine hohe Porosität mit mittel-bis-langen Fasern auf; und Akazienholzzellstoff besteht aus feinen, kurzen Fasern. Nadelholzpulpe zeichnet sich durch hohe Porosität und lange Fasern aus. Die Bildung von Papier kann mit dem Bau eines Gebäudes verglichen werden: Nadelzellstoff dient als Stahlverstärkung, während andere Zellstoffe als Zement und Sand dienen. Der Zusammenhalt zwischen „Zement und Sand“ hängt vom Grad der Porosität zwischen ihnen ab; andernfalls muss dieser Zusammenhalt durch Leimungsmittel und Zellstoffveredelungsprozesse erreicht werden. Folglich ermöglicht eine ausreichende Steifigkeit dem Papier eine optimale Leistung auf Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen-vorausgesetzt natürlich, dass die Gesamtgleichmäßigkeit des Papiers konsistent ist.
Weißgrad: Hersteller passen den Weißgrad-insbesondere den Farbton-an, um den unterschiedlichen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Allerdings ist ein höherer Weißgrad nicht unbedingt immer besser. Der Weißgrad hat keinen wesentlichen direkten Einfluss auf die mechanische Druckleistung des Papiers selbst. Aus drucktechnischer Sicht hat der Weißgrad des Papiers jedoch direkten Einfluss auf die Farbwiedergabe und die ästhetische Qualität des endgültigen Druckprodukts. Daher gilt der Weißgrad als einer der kritischsten Parameter unter den verschiedenen Eigenschaften von Papier. Wie der Name schon sagt, bezieht sich „Weißgrad“ einfach auf den Reinheitsgrad und die Helligkeit des weißen Aussehens des Papiers. Es stellt die Fähigkeit eines Materials dar, Lichtwellen im gesamten sichtbaren Spektrum zu reflektieren. Derzeit beurteilt mein Land den Weißgrad von Papier hauptsächlich durch Messung seiner „Helligkeit“ (auch einfach als „Weißgrad“ bezeichnet).
Diese Standardhelligkeitsmetrik basiert jedoch ausschließlich auf den Lichtreflexionswerten des Papiers und berücksichtigt nicht die visuellen Eigenschaften des menschlichen Auges; Dies ist von Bedeutung, da der wahrgenommene Weißgrad{0}}wie weiß das Papier für einen Betrachter *sieht*-eine physiologische Kombination aus Farbreinheit und echtem Reflexionsvermögen ist. Aufgrund der Zugabe von Füllstoffen und Farbstoffen während des Herstellungsprozesses kann die Standardhelligkeitsmetrik den Weißgrad, wie er visuell wahrgenommen wird, nicht mehr genau wiedergeben. Infolgedessen übernimmt die internationale Gemeinschaft zunehmend das Konzept des „visuellen Weißgrads“, um den Weißgrad von Papier zu charakterisieren; Da die Messung des visuellen Weißgrads auf den visuellen Eigenschaften des menschlichen Auges basiert, liefert sie eine genauere Darstellung davon, wie weiß das Papier tatsächlich erscheint. Betrachten Sie beispielsweise zwei Blätter Papier: Blatt A misst eine Standardhelligkeit von 70, während Blatt B 68 misst. Theoretisch sollte Blatt A weißer erscheinen als Blatt B; Es ist jedoch durchaus möglich, dass Blatt B *weißer aussieht als Blatt A. Diese Diskrepanz wird häufig auf die Zugabe chemischer Zusätze-insbesondere „optischer Aufheller“ (wie Ultramarinblau)-während des Papierherstellungsprozesses- zurückgeführt; Diese Zusatzstoffe können die visuelle Wahrnehmung des Weißgrades *verbessern*, ohne tatsächlich den intrinsischen Reflexionswert des Papiers *zu erhöhen*. Papier mit hoher Helligkeit reflektiert fast das gesamte einfallende Licht, was zu einer schärferen und lebendigeren Farbwiedergabe auf gedruckten Materialien führt. Für „kulturelle Papiere“ (z. B. Schreib- und Druckpapiere) ist eine gewisse Helligkeit erforderlich; Allerdings gilt nicht: „Je heller, desto besser“. Papier mit übermäßig hoher Helligkeit kann für die Augen grell und grell wirken und möglicherweise zu einer visuellen Belastung führen.
Dicke: Die Papierdicke bezieht sich auf das Dickenmaß im Verhältnis zum Flächengewicht des Papiers (Gewicht pro Quadratmeter). Es ist definiert als der Abstand, der zwischen zwei parallelen Platten-unter einem bestimmten, standardisierten Druck-gemessen wird, wobei die Papierprobe dazwischen platziert wird. (Prüfgerät: Modell PY-H606A Papierdickenmessgerät). Viele Druckereien neigen beim Kauf von Kraftpapier dazu, die Dicke als primäres Kriterium heranzuziehen. Sie könnten beispielsweise davon ausgehen, dass, wenn ein Blatt 70-Gramm-Papier eine Dicke von 85 Mikrometern (µm) misst, jedes Papier, das während des Druckvorgangs 85 Mikrometer misst, zwangsläufig 70-Gramm-Papier sein muss. Diese Annahme ist jedoch falsch. Hersteller passen das „Volumen“ des Papiers (das Verhältnis von Dicke zu Gewicht) häufig an die spezifische Art des zu produzierenden Druckerzeugnisses an; Folglich kann ein 65-Gramm-Papier manchmal so hergestellt werden, dass es die gleiche Dicke wie ein 70-Gramm-Papier hat. Daher müssen die geeigneten Spezifikationen durch effektive Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen dem Endbenutzer (dem Drucker) und dem Lieferanten festgelegt werden. Vorausgesetzt, dass das Flächengewicht (Grammgewicht) des Papiers über die gesamte Bahnbreite konstant bleibt, wirken sich Schwankungen in der Dicke im Allgemeinen nicht nachteilig auf die Druckleistung aus. Variation der Dicke in Querrichtung: Dies bezieht sich auf die Variation der Papierdicke über die Breite (in Querrichtung). Wenn dieser Wert zu hoch ist, deutet dies auf eine ungleichmäßige Papierdicke hin. Dies kann dazu führen, dass das Papier beim Drucken knittert oder sich knickt oder dass das Papier im Extremfall überhaupt nicht durch die Druckmaschine gelangt.
Dichte: Das Gewicht des Papiers pro Kubikzentimeter. Eine zunehmende Papierdichte erhöht die Zug- und Berstfestigkeit; Allerdings führt eine übermäßige Dichte zu zwei Nachteilen: Erstens verringert sie die Opazität des Papiers; Zweitens beeinträchtigt es die Sperrigkeit des Papiers, was zu einem schlechten Tastgefühl und einer verringerten Komprimierbarkeit führt. Da die Papierdicke selten vollkommen gleichmäßig ist und der Anpressdruck zwischen Druckplatte und Papier während des Druckvorgangs variiert, wird die Druckqualität zwangsläufig beeinträchtigt. Daher führt Papier, das relativ weich, elastisch und stark komprimierbar ist, durchgängig zu Druckergebnissen mit scharfen Abdrücken und deutlichen Tonabstufungen.
Glätte: Glätte ist in erster Linie das Ergebnis von Oberflächenbehandlungsprozessen. Papier, das einer Oberflächenleimung und anschließender sanfter Kalandrierung unterzogen wurde, erreicht typischerweise eine Glätte von 35 Sekunden oder mehr. Eine glatte Oberfläche trägt außerdem dazu bei, die Staub- und Fusselbildung auf der Oberfläche beim Drucken zu minimieren. Der Grad der Glätte hat erheblichen Einfluss auf die Wiedergabetreue der Halbtonpunkte. Eine höhere Glätte führt zu fertigen Drucken mit lebendigen, lebensechten Farben. Umgekehrt ist Papier mit einer Oberflächenglätte von weniger als 20 Sekunden anfällig für Druckfehler wie Punktzunahme (Ausbreitung), Ausbluten der Tinte und Durchscheinen (Tinte dringt auf die Rückseite ein).
Opazität: Opazität ist definiert als das Verhältnis des Reflexionsgrads einer einzelnen Papierprobe, die über eine „vollständig absorbierende“ schwarze Unterlage gelegt wird, zum Reflexionsgrad eines Probenstapels, der dick genug ist, um vollständig undurchsichtig zu sein. Einfach ausgedrückt misst es den Grad, in dem Tinte durch das Papier „durchscheint“. Bei Druckpapier ist eine hohe Opazität unerlässlich, um ein Durchscheinen zu verhindern-durch-um sicherzustellen, dass auf einer Seite aufgetragene Tinte nicht auf die Rückseite eindringt-und so die Klarheit des auf der gegenüberliegenden Seite gedruckten Textes oder Bildes zu bewahren. Schreibpapier benötigt außerdem eine gewisse Opazität, um das Schreiben auf beiden Seiten des Blattes zu erleichtern. Sowohl bei Druck- als auch bei Schreibpapieren gilt generell: Je höher die Opazität, desto besser.
Oberflächensaugfähigkeit: Dies bezieht sich auf die Fähigkeit des Papiers, Wasser oder andere flüssige Substanzen aufzunehmen. Die Saugfähigkeit der Oberfläche sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen, um die Übertragung und Absorption der Tinte zu erleichtern; Ist der Wert zu hoch, wird die Wasseraufnahmefähigkeit des Papiers zu groß und es neigt zu Verformungen beim Drucken.
Bruchlänge: Die Länge, bei der ein Blatt Papier oder Karton unter seinem Eigengewicht reißt; Diese Kennzahl gibt die Widerstandsfähigkeit des Papiers gegen Zugbruch an. Dieser Parameter ist für Papier für den Rollendruck von entscheidender Bedeutung, da eine höhere Reißlänge dazu beiträgt, dass das Papier den von der Druckmaschine ausgeübten Zugkräften standhält.
