Bei der Herstellung dieses Polsterpapiers wird eine gemischte Zellstoffmischung-aus merzerisiertem Holzzellstoff, Weichholzzellstoff und Hartholzzellstoff-als primärer Faserrohstoff verwendet, ergänzt durch die Zugabe verschiedener Hilfsstoffe wie Nassfestigkeitsmittel-, Silikonemulsionen und Verstärkungsmittel. Die Hauptfertigungsstufen umfassen die Zuführung des Rohmaterials, das Aufschlussverfahren, das Raffinieren, das Mischen von Zusatzstoffen, die Blattbildung auf dem Sieb, das Pressen, das Trocknen, das Aufrollen, das Schlitzen und das Verpacken. Das durch dieses Verfahren hergestellte Polsterpapier bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter überlegene Trocken- und Nassfestigkeit, ausgezeichnete Luftdurchlässigkeit, hohe Druckfestigkeit und außergewöhnliche Beständigkeit gegen Vergilbung bei hohen Temperaturen; Darüber hinaus weist es eine hervorragende Dämpfungsleistung unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen auf und zeichnet sich zudem durch eine lange Lebensdauer aus.
Als umweltfreundliches, leichtes Verpackungsmaterial mit hervorragenden Polstereigenschaften bietet dieses Papier ein bemerkenswert breites Anwendungsspektrum. Es wird hauptsächlich in E-{2}}Commerce-Verpackungen-zur schützenden Transportunterstützung für Artikel wie elektronische Waren, Glaswaren, Keramik und Kunsthandwerk-sowie in Industrieverpackungen verwendet, wo es zur Stoßdämpfung und zur Sicherung von Instrumenten, Messgeräten und mechanischen Komponenten dient. Darüber hinaus wird es häufig zum Verpacken und Füllen von Gegenständen bei Haushaltsumzügen, als Innenauskleidung für Geschenkverpackungen sowie in Lager- und Logistikbetrieben eingesetzt, um Hohlräume in Versandkartons zu füllen und so ein Verrutschen und Zusammenstoßen der Ladung zu verhindern. Darüber hinaus spielt Polsterpapier eine zentrale Rolle bei der Verpackung zerbrechlicher oder hochwertiger Produkte, darunter Kosmetika, Kunstwerke sowie elektronische und mechanische Präzisionsgeräte.